陶瓷试样内圆切片机是采用切割刀片的内圆进行切割试样，其优点有：加工试样精度高，切割面平整光滑，试样损耗小。
一．设备主要参数
加工前试样的最大尺寸：Φ60×120mm；
加工后试样的最小厚度：0.2mm；
刀片厚度：0.35mm。
二．操作方法
1.试样的放置、固定
1）先拧松试样固定架两端的固定螺钉，再拧松中间的固定螺钉，从固定槽内取下试样固定架。
2）将试样放置在试样固定架的上下夹板之间，使切割面朝向自己身体的一侧，试样要有足够的长度位于夹板下（从而保证试样固定牢固），调整上夹板上的间隙调整螺钉，使无试样一侧的间隙大致与所切试样的高度相同，拧紧夹板固定螺钉。
3）将试样固定架重新安放回固定槽内，反向旋转进样控制手柄，使试样固定架支座位于靠近身体的一侧，然后先拧紧固定架中间的固定螺钉，再拧紧固定架两端的固定螺钉。正向旋转进样控制手柄，使试样固定架连同试样伸入刀具的加工内腔。
注意不要使试样固定架的前端顶到刀具的旋转轴上（正常情况下，旋转进样控制手柄时的用力很轻，如果感觉变重了，此时试样固定架的前端就可能已经顶到旋转轴上了，一旦顶到旋转轴上就要立刻反向旋转进样控制手柄，使试样固定架的前端脱离刀具的旋转轴，否则继续用力将使整个台架脱轨）。
2. 切割试样
1）试样固定好后，将控制旋钮旋至工作档，按动启动按钮，刀具开始转动，润滑冷却油泵开始供油，调整喷油咀，使冷却油喷撒到刀口与试样的接合处。
2）左手轻轻扶住载物台，右手打开载物台定位锁，使载物台在重锤的作用下缓慢向左移动，直至试样与刀口接触后，再撤离双手（这样防止试样对刀口产生冲击作用而损坏刀片）。
3）当试样定位较好时，在切至试样的末端时，载物台的阻尼装置会起作用，而减缓试样横向的移动速度，保证切口末端的平齐。如果试样定位不好，当切至试样的末端时，载物台的阻尼装置不会起作用，此时要用手轻轻的扶住载物台的左端，减缓载物台横向的移动速度，从而保证试样切口末端的平齐，避免豁口的出现。
三．注意事项
切割时必须时刻保证冷却油的供应，并且要使冷却油喷撒到刀口与试样的接合处，从而能有效的降低试样的温度和刀具的磨损。
不要将试样固定架的前端顶到旋转轴上，以防止整个载物台架脱轨和切割精度的降低。
切割操作过程要保持“轻”、“稳”，这要在切割的过程中来慢慢掌握。